U-formad fjäder i rostfritt stål

Kallformningsprincipen för U-formad fjäder i rostfritt stål
Som en vanlig fjäderform, U-formade fjädrar i rostfritt stål används ofta inom el, bil, konstruktion, industriell utrustning och andra områden. Den har vanligtvis god korrosionsbeständighet och elasticitet och kan bibehålla stabil prestanda i tuffa miljöer. Nyckeln till tillverkningsprocessen av U-formade fjädrar ligger i kallformningsprocessen, genom vilken högprecision och högeffektiv tillverkning kan uppnås för att säkerställa produktkvalitet.
Kallformning avser en bearbetningsmetod som applicerar tryck på metallmaterial genom mekanisk utrustning vid rumstemperatur för att orsaka plastisk deformation och slutligen erhålla den önskade formen. Jämfört med varmformning kräver kallformning ingen uppvärmningsprocess, så det har fördelarna med energibesparing, minskad oxidation och god ytkvalitet. Dessutom kan kallformning avsevärt förbättra de mekaniska egenskaperna hos material, speciellt för produkter med hög hållfasthet och höga precisionskrav såsom fjädrar. Kallformning är den vanligaste produktionsmetoden.
För fjädrar av rostfritt stål är kallformningsprocessen särskilt viktig. Material av rostfritt stål har hög hållfasthet och korrosionsbeständighet, men också på grund av sin höga hårdhet och starka seghet har processkontroll under kallformningsprocessen blivit särskilt kritisk. Under kallformningsprocessen bearbetas material av rostfritt stål exakt av CNC-fjäderformningsmaskiner och annan utrustning, beroende på starka extruderings-, böjnings- och torsionskrafter för att gradvis bilda en U-formad struktur.
Kallformningssteg av U-formad fjäder i rostfritt stål
Materialval och förberedelse
Innan kallformning måste du först välja ett lämpligt rostfritt stålmaterial. Vanligt använda material av rostfritt stål inkluderar 304, 316, etc., som har god korrosionsbeständighet och styrka. Valet av material bestämmer inte bara fjäderprestandan efter gjutning, utan påverkar också funktionsdugligheten under bearbetningen.
I verklig verksamhet finns råvaror vanligtvis i form av valstråd. Innan material kommer in i formningsmaskinen måste de rengöras och ytbehandlas för att ta bort oxidskikt eller fläckar som kan påverka formningsnoggrannheten. Detta steg är mycket viktigt eftersom yttillståndet hos rostfritt stål kommer att direkt påverka formningskvaliteten. En ren yta kan minska materialets friktion och spänningskoncentration under gjutningsprocessen, vilket förbättrar produktens kvalificeringsgrad.
Kallformningsutrustning
Modern fjädertillverkning förlitar sig vanligtvis på högprecisions CNC-fjäderformningsmaskiner, såsom den japanska och taiwanesiska precisions-CNC-utrustningen som används av oss på Ningbo Chaoying Spring Industry & Trade Co., Ltd. Denna typ av utrustning kan styras av datorprogram för att noggrant justera olika bearbetningsparametrar för att säkerställa att storleken och formen på varje fjäder uppfyller designkraven.
Formningen av U-formade fjädrar kräver vanligtvis användningen av en fleraxlig formningsmaskin, som använder press- och bockningsoperationer i flera riktningar för att gradvis forma den rostfria ståltråden under formningsprocessen. Utrustningsautomation och precisionskontrollteknik kan minska mänskliga driftsfel och förbättra produktionseffektiviteten.
Nyckelparametrar under gjutningsprocessen
I kallformningsprocessen av U-formade fjädrar av rostfritt stål är kontrollen av flera nyckelparametrar avgörande:
Formningskraft: Rostfritt stål har en relativt hög hårdhet och kräver stor formningskraft under bockningsprocessen. Om formningskraften är otillräcklig kommer materialet inte att böjas till den avsedda formen; medan överdriven formningskraft kan göra att materialet spricker eller går sönder. Därför måste justeringen av formningskraften exakt matcha de mekaniska egenskaperna hos det rostfria stålet.
Böjningsvinkel: De två ändarna av den U-formade fjädern måste bilda en exakt böjningsvinkel, som bestämmer fjäderns motståndskraft och prestanda i applikationen. CNC-utrustning kan justera böjningsvinkeln exakt, men uppmärksamhet måste fortfarande ägnas åt att kontrollera återfjädringseffekten, särskilt vid bearbetning av mycket elastiska material som rostfritt stål.
Tråddiameterstorlek: Tråddiametern på den U-formade fjädern påverkar direkt dess styrka och elasticitet. Om tråddiametern är för stor kommer det att orsaka gjutningssvårigheter, medan om tråddiametern är för liten kan fjäderprestandan vara otillräcklig. Därför är det nödvändigt att noggrant beräkna fjäderns designkrav före formning och säkerställa noggrannheten hos tråddiametern genom strikt utrustningskalibrering under bearbetningsprocessen.